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儀器種類 | 真空爐 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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應用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè) | | |
定制實驗室高溫爐是一種采用優(yōu)質(zhì)的真空纖維爐膛保溫效果好,升溫速度快,節(jié)能節(jié)電顯著,可供煤炭、化工、冶金、建材、科研單位及大專院校實驗室等企事業(yè)單位的燒結(jié)、加熱,熱分析及熱處理等用。符合國標(GB212-2008)的標準要求。
定制實驗室高溫爐功能特點:
從爐膛內(nèi)兩側(cè)和頂部三面加熱,確保溫度分布均勻。雙層爐殼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;爐殼采用優(yōu)質(zhì)冷板和不銹鋼板材料靜電噴塑。采用優(yōu)質(zhì)的真空纖維爐膛保溫效果好,升溫速度快,節(jié)能節(jié)電顯著,與傳統(tǒng)馬弗爐相比,節(jié)約時間1/2,節(jié)約電能2/3??捎糜诳焖贉y定煤的灰分和煤的揮發(fā)份,固定碳。
符合國標(GB212-2008)的標準要求。升溫速度快。(<20min升到900C)
采用上爐體下控溫的一體化結(jié)構(gòu),外形新穎美觀。
進口爐膛爐絲為含鉬長壽命高溫絲。
耐火保溫材料為輕質(zhì)化環(huán)保節(jié)能型的多晶莫來石纖維。
定制實驗室高溫爐技術(shù)參數(shù):
工作電壓:AC220V±10% 50Hz±1Hz
溫度范圍:0℃-1100℃ 測溫精度:±3℃
控溫精度:±10℃
升溫速度:900℃<20min
整機功率:3.5KW
工作室尺寸:300x200x120mm
外形尺寸:540x605x680mm
重量:65kg
定制實驗室高溫爐在進行熱處理工作時,主要由退火、正火、淬火、回火組成,而且還有加熱、保溫、冷卻三個過程,這些過程都是相輔相成缺一不可的。我們都知道,這種設備的加熱方法對環(huán)境的危害是比較小的,下面,一起來看看吧。
下面要為大家介紹的是使用定制實驗室高溫爐時的規(guī)范要點:
1、支模澆注:模具支設嚴密牢固,并進行刷油或脫模劑。支好模具后,下料時沿模具均勻布料,布料厚度200-400厚時及時開啟振動棒。振動棒做到快進慢出,均勻振動,禁止長時間在同一地方振動,以防止顆粒偏析,當料面泛漿,冒出的氣泡由多變少時,表明該料已經(jīng)澆注完成。澆注體厚度大于400mm時應分層施工,但要求分層施工連續(xù)進行。
2、爐襯烘烤:按照制定的烘爐方案及烘爐曲線進行爐襯的烘烤。
3、脫模及養(yǎng)護:澆注體模板的拆除應在澆注料產(chǎn)生較高的強度以后(常溫一般12-24h小時)。在強度還未達到可承受較大壓力前,應避免踩壓、碰撞等,否則可能造成裂紋和邊角的損傷。若環(huán)境溫度較低,則應適當延長養(yǎng)護時間,或采取保溫措施。如工期較短,應適當提高環(huán)境溫度,加快澆注體硬化。模具拆除后,澆注體必須在溫濕環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護12-24小時以上,方能進行烘烤。
4、加水攪拌:澆注料采用分包方式,每袋中除含有主料外,還有一小袋外加劑,將主料和外加劑倒入攪拌機。使用強制式攪拌機前,應將澆注料干混1-2分鐘左右,再加潔凈的自來水攪拌,每100kg澆注料加77%±1Kg自來水,邊攪拌邊加水至物料均勻,方可出料,混好的濕料及時運至施工現(xiàn)場澆注施工。